中合新材料小編為大家講解高溫熱熔膠拉絲碳化的原因是什么？常用熱熔膠機的人都知道，熱熔膠機使用很長時間后，就會看到膠槽周圍一層黑色物質，這些就是碳化物，很多人搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的，高溫熱熔膠是什么原因造成的？如何才能避免碳化物的過量生成呢？實際上碳化物的產生主要有以下幾點：
1、膠箱溫度過高，有的設備用了很長時間后，出現(xiàn)溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度過高才能進行控制，造成膠性破壞，從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，長時間會產生碳化，導致膠性破壞，導致設備堵塞和膠性破壞。
2、熱熔膠化膠箱表面炭化
3、膠質本身的熱穩(wěn)定性不好
4、熱熔膠在膠箱內長期反復加熱
5、膠盒內有兩種不同的熱熔膠存在
就上述原因，在日常用膠過程中應注意以下幾點：
1、膠溫設定按規(guī)定技術參數(shù)值
2、有炭化等異?，F(xiàn)象時檢查溫度與實際溫度差異
3、膠箱蓋隨時關閉，以免表面的高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸，加速氧化，已有長時間反復加熱的熱熔膠會把膠清理出來再換新膠
4、不要用兩種不同性質的熱熔膠其實熱熔膠和炒菜一樣，溫度太高就會焦掉，溫度太低就會生銹，不同的人制作出來的產品味道總是不一樣，怎樣把握好火候，還真是一門不小的學問。
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